El efecto de diferentes diferenciales de presión en el rendimiento de las válvulas solenoides de fluido.

Las características de flujo de válvulas solenoides de fluido están estrechamente relacionados con el diferencial de presión. El coeficiente de flujo (Cv) es un indicador importante para evaluar la capacidad de flujo de una válvula bajo un diferencial de presión determinado. Generalmente, cuando aumenta el diferencial de presión, también aumentará el caudal de la válvula. Esto se debe a que un diferencial de presión más alto puede superar la resistencia del fluido en la válvula y permitir que pase más fluido a través de la válvula. Vale la pena señalar que el aumento del flujo no es lineal, sino no lineal, especialmente cuando la válvula está cerca del estado completamente abierto, el cambio en el flujo es más significativo.
El cambio en el diferencial de presión también afecta el tiempo de respuesta de la válvula solenoide. En condiciones de diferencial de presión alta, la válvula generalmente puede abrirse y cerrarse más rápido porque el diferencial de presión proporciona una mayor fuerza impulsora para la válvula. En este caso, se mejora el rendimiento dinámico de la válvula, haciéndola adecuada para aplicaciones que requieren un ajuste rápido. En condiciones de diferencial de presión baja, el tiempo de respuesta de la válvula puede aumentar, lo que resulta en un control menos preciso del fluido.
El rendimiento de sellado de las válvulas solenoides de fluido bajo diferentes diferenciales de presión también es diferente. Bajo diferenciales de presión más altos, la presión de contacto entre las superficies de sellado de la válvula aumenta, lo que puede reducir efectivamente la posibilidad de fugas. Sin embargo, si el diferencial de presión es demasiado alto, puede provocar envejecimiento o daños en el material de sellado, provocando problemas de fugas. El diseño y la selección de materiales adecuados son fundamentales para mantener la estanqueidad de la válvula bajo altas presiones diferenciales.
El funcionamiento continuo bajo altas presiones diferenciales puede provocar fatiga en la estructura mecánica de la válvula solenoide. Los resortes, sellos y otros componentes de la válvula están sujetos a mayores cargas durante las repetidas aperturas y cierres, lo que puede acortar su vida útil. Al diseñar una válvula solenoide, se debe considerar el efecto de la presión diferencial sobre la fatiga del material para garantizar la confiabilidad de la válvula a largo plazo.